在工业制造与工程应用领域，金属管材的性能直接影响系统运行效率与使用寿命。钛管作为高性能金属管材的代表，与传统金属管材（如钢管、铜管、铝管）相比，在物理、化学及力学性能方面展现出显著差异与独特优势。
从密度来看，钛管密度约为4.5g/cm³，仅为钢管（约7.85g/cm³）的57%，在轻量化需求强烈的航空航天、汽车制造领域，采用钛管可大幅降低设备重量，提升运行效率。铝管虽密度低（约2.7g/cm³），但强度远不及钛管，钛管的抗拉强度可达485-1200MPa，能满足高压、高应力工况需求，而铝管在高强度应用场景中受限明显。
在耐腐蚀性能上，钛管具备天然优势。其表面易形成致密氧化膜，在海水、酸碱溶液等苛刻环境中，抗腐蚀能力远超钢管。钢管在潮湿环境中易生锈，需额外涂层防护；铜管虽有一定耐蚀性，但在特定酸碱环境下仍会被腐蚀。钛管的优异耐蚀性使其在化工、海水淡化等领域成为首选材料，可显著延长设备寿命、降低维护成本。
高温性能方面，钛管在500℃左右仍能保持良好强度与稳定性，而铝管在200℃以上强度会大幅下降；钢管虽耐高温，但导热性差，在热交换应用中效率低于钛管。铜管导热性虽优，却难以承受高温高压环境。此外，钛管还具有良好的生物相容性，在医疗设备制造领域可替代传统金属管材，用于植入式医疗器械。
不过，钛管也存在局限性，如加工难度大、制造成本高，限制了其在部分对成本敏感领域的应用。但随着技术进步与规模化生产，钛管的性价比将逐步提升，未来有望在更多领域替代传统金属管材，成为高性能工程材料的主流选择。